Закупка поддонов на кирпичные заводы

При выполнении расчетов и составлении сметы, иногда может встать задача, при которой потребуется определить суммарный объем кирпичных блоков. Если знать суммарное количество изделий на одном поддоне, вы сможете определить, сколько кубов кирпича у есть в наличии. Чтобы вычислить объем блоков на поддоне, нужно предварительно определить объем одного кирпича. Для этого используется простая формула: V = a × b × c, в которой:

V — общий объем изделий;

a, b, и c — это длина, ширина и высота блока соответственно.

Для примера, рассчитаем суммарный объем одинарных монолитных красных кирпичей на усиленном поддоне с грузоподъемностью 900 кг. Известно, что в среднем на такую паллету вмещается 257 блоков. Далее необходимо рассчитать объем одного кирпича. Для этого умножаем его габаритные размеры. Так как в нашем примере блок имеет стандартные габариты, достаточно перемножить 250 на 120 на 65, что соответствует его размерам в миллиметрах. В результате мы получим большое число — 1950000, однако нужно учитывать, что это значение объема в мм3. При переводе в кубические метры это значение составит всего 0.00195 м3. Теперь остается умножить это число на общее количество кирпичей на поддоне. В нашем примере упаковка кирпича включает 257 блоков. В результате получим 0.501 м3, то есть округленно пол кубометра.

Зная общее количество кирпича, можно определить не только сколько кубов, но и сколько квадратов содержит один поддон. Для этого нужно определить площадь одного кирпича и умножить полученное число на общее число изделий в паллете. Для примера, стандартный одинарный кирпич имеет длину 250 мм и высоту 65 мм. К слову, аналогичный метод расчетов подходит и для облицовочных блоков. При умножении двух сторон получаем площадь — 16250 кв. мм. В переводе на м2 — это 0.01625. Остается умножить общее количество кирпичей на поддоне — 214×0.016. В результате этого получаем количество квадратов — 3.4.

Отметим, что при расчете суммарной площади кирпичей в 1 поддоне, нужно учитывать обязательно и способ их укладки. Блоки могут размещать постельной либо ложковой стороной, которые имеют разные размеры. В данном случае нужно определять площадь, исходя из того, какой гранью выполняется укладка. Не менее важным фактором является типоразмер. Полуторные и двойные блоки больше, и, следовательно, чтобы уложить 1 квадратный метр, потребуется меньше кирпичей.

Различия кирпича полусухого прессования и пластического формования

Продукт производства керамического кирпича методами полусухого прессования и пластического формования имеет существенные качественные различия. Бизнес-план кирпичного завода должен учитывать их как факторы, влияющие на сбыт.

Продукция обычных и мини кирпичных заводов сухого прессования производства России имеет узкую область применения и крайне низкие показатели прочности и морозостойкости. СНиП запрещает использовать такой кирпич для строительства стен с мокрым режимом. Технология производства кирпича такова, что полусухой стеновой материал впитывает влагу и быстро разрушается от перепадов температур. Он не годится в качестве кирпича лицевой кладки, не может быть использован для возведения стен фундаментов, подвалов, цоколей и других объектов.

Пластическое формование дает на выходе качественный продукт, который пользуется стабильным спросом и гораздо шире применяется в капитальном строительстве: керамический облицовочный кирпич, рядовой кирпич для влажных и мокрых помещений, крупноформатные керамические блоки высокой пустотности. Широкий ассортимент, низкая себестоимость и стабильное качество продукции позволяют организовать уверенный сбыт, поэтому строительство нового кирпичного завода с помощью ООО «Керамстром» быстро окупается.

От чего зависит количество кирпича на поддоне

Еще раз отметим, что вместительность паллеты является многофакторным параметром. Поэтому если вам нужно узнать точно, сколько штук кирпичей находится на платформе, необходимо сначала определить габаритные характеристики и грузоподъемность поддона, а также учесть параметры блоков и способ их укладки на поверхности.

Тип поддона

Паллеты для транспортировки во многом похожа на обычные поддоны, которые применяют для погрузки и хранения различных изделий. Однако у них есть и несколько отличительных особенностей: повышенная вместительность, грузоподъемность, наличие крепежных элементов для взаимодействия с погрузочной техникой.

Разные производители могут использовать различные виды поддонов, и, следовательно, упаковка и количество изделий будет варьироваться. Однако в Москве, Санкт-Петербурге, как и в любом другом городе страны, материалы для перевозки кирпича контролируются государственными стандартами. В соответствии с требованиями ГОСТ 13843–80, для их обозначения используют следующую маркировку:

• «П» — собственно обозначение слово «Поддон»;
• «О» — указываем на наличие опор;
• «Д» — указывает на то, что погрузочная платформа изготовлена из древесины;
• «М» — указывает на то, что изделие изготовлено из металла;
• «К» — свидетельствует о наличии крюков для погрузки краном.

Наименование загруженного поддона может многое рассказать о его грузоподъемности и поможет определить, сколько штук кирпича он вмещает. Основные виды поддонов, используемых при транспортировке кирпичных блоков следующие:

• ПОД. Стандартная паллета для транспортировки разных грузов, изготовленная из дерева.
• ПОМ. Усиленный поддон с повышенной грузоподъемностью, обычно используется для полнотелого кирпича.
• ПКДМ. Поддон из древесины с металлическими элементами и крючьями для креплениями к подъемным механизмам.

При определении вместительности нужно учитывать габаритные характеристики паллеты. В соответствии с ГОСТом, выделяется два основных типоразмера. Первый — стандартный, с площадью 520×1030 мм. Также существуют увеличенные паллеты, чья поверхность имеет габариты 770×1030 мм, что позволяет разместить больше кирпичей в одном поддоне.

Что касается грузоподъемности, следует учитывать, что фактический вес кирпичей на поддоне может отличаться от допустимого. Тем не менее очень важно знать, какую массу выдерживает платформа для транспортировки, особенно если предполагается подъем материалов с помощью крана или других видов спецтехники. Стандартные поддоны, независимо от материала, выдерживают до 750 кг полезной нагрузки. Усиленная паллета выдержит до 900 кг груза.

Если учитывать, что максимальная масса одинарного кирпичного блока составляет 3.6 кг, то стандартная паллета может вместить около 750кг/3.6кг=208 штук, а усиленная — 900кг/3.6кг=250 штук. Эти значения усредненные и относятся только к стандартным одинарным блокам. Однако существуют разные виды кирпичей, что в любом случае отобразится на вместительности поддона.

Габариты и вес кирпича

В зависимости от состава, общий характеристик и целевого назначения выделяют разные виды кирпичных блоков. Очевидно, что это отражается и на их габаритах, а следовательно и на вместительности наполненных паллет.

Первое, на что следует обратить внимание — это разновидность блоков по типу используемого при производстве сырья. Выделяют несколько наиболее распространенных групп изделий:

• Красный кирпич. Также он называется керамическим. Производится из обожженной глины с добавлением вспомогательных материалов.
• Силикатный кирпич. В основе таких изделий лежит известково-песчаная смесь, спрессованная под очень высоким давлением и температурой. Силикатный кирпичный блок тяжелее керамического в среднем на 300–400 грамм.
• Гиперпрессованный. Производится из отсева мрамора в сочетании с известковыми остатками. Вес изделий варьируется в зависимости от размеров, сферы применения и состава.

Немаловажным фактором является размер блоков. Несмотря на то, что в СНиП и других нормативных документах приведены стандартные габариты кирпичных изделий, на практике при строительстве могут применяться блоки с нестандартными параметрами. Основные виды кирпича с учетом размеров описаны ниже:

• Стандартный блок. Также называется одинарным. Имеет размеры 65×120×250 мм. Используется практически в любых видах строительства в качестве основного либо вспомогательного материала.
• Полуторный. Площадь такого кирпича такая же, как и у стандартного, однако высота его увеличена. Габариты блока — 88×120×250 мм. Очевидно, что увеличенные размеры влияют и на вес. Поэтому полуторных блоков на одном поддоне вмещается меньше, чем одинарных.
• Двойной. Размер двойного кирпича соответствуют габаритам двух одинарных, соединенных пастельной поверхностью. Следовательно, размер такого блока — 140×120×250 мм.

Говоря о габаритах изделий, стоит обратить внимание на еще один важный параметр — тип наполнения. Это напрямую влияет на вес блоков и, следовательно, на наполняемость паллет при транспортировке и разгрузке. В зависимости от наполнения выделяют:

• Полнотелый кирпич. Монолитный блок без пустого пространства внутри. Такой материал тяжелее, но обеспечивает более высокую прочность строительной конструкции. Также он обладает более высокой устойчивостью к низким температурам и другим неблагоприятным факторам.
• Пустотелый кирпич. Блок с пустотами, занимающими около до 30% общего объема. Такой материал легче, однако и механическая прочность его ниже. Тем не менее наличие пустот внутри положительно влияет на тепловую проводимость и качестве звукоизоляции.

Отметим, что полуторные и двойные кирпичи, как правило, являются пустотелыми. Существуют и монолитные изделия, однако они редко используют в малоэтажном строительстве. Главным их недостатком является большой вес, что в свою очередь создает значительную нагрузку на фундамент, а также повышает общие требования к качеству грунта на строительном участке.

Способ укладки блоков

В зависимости от характеристик кирпича, могут применяться разные варианты укладки. Это довольно важный фактор, который влияет не только на количество перевозимых блоков, но и на их сохранность при транспортировке. Выделяют 2 основных подхода к укладке:

• Размещение с перевязкой. Блоки выкладывают на поверхность пастелью с небольшим смещением в каждом ряду. За счет этого обеспечивается устойчивость всей конструкции при перевозке, а также сохранность материала при выгрузке или подъеме.
• Укладка елочкой. Ряды кирпичей укладывают от центра к краям платформы под углом 45º градусов. Таким образом суммарный угол между блоками составляет 90 градусов. Находясь в наклоне, верхние ряды удерживают нижние, а за счет углов блоки сцепляются друг с другом, что исключает возможность того, что они будут рассыпаться при передвижении.

При определении способа укладки также важное значение имеют параметры кирпичных блоков. Обычно раскладка елочкой используется для одинарных и полуторных кирпичей, тогда как двойные размещают только горизонтально без углов.

Что еще нужно учитывать при расчете?

На одном поддоне размещается кирпич не более чем на 1 метр высоты. При расчете очень важно понимать, в каких единицах продается кирпич. Если вы знаете площадь кладки, а стройматериал продается в кубометрах, то здесь нужно путем точных расчетов пересчитать количество в одинаковых единицах измерения.

Таблица количества кирпичей в поддоне

Каждый автомобиль имеет свою грузоподъемность, поэтому при расчете количества поддонов необходимо учитывать вес груза вместе с поддонами, чтобы не перегрузить транспорт. Если вы не уверены в своих подсчетах, лучше проконсультируйтесь с менеджером, который поможет купить подходящий вариант.

Компания «Юджин Брикс» в Новосибирске реализует широкий ассортимент кирпича с доставкой. Обращайтесь к нашим менеджерам, они помогут с расчетами.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ:Расчет кирпичной кладки • Разновидности кирпичей • Отличия одинарного от полуторного кирпича

Какие поддоны используются для транспортировки?

В нашей стране используются два вида поддонов. Отличаются они размером и грузоподъемностью. Первый тип выдерживает вес массой 750, а второй – 900 килограмм. Для международной транспортировки материала используется усиленная модель с грузоподъемностью до 1500 кг.

Проектирование и строительство кирпичного мини завода под ключ

Проектирование и строительство мини кирпичного завода силами ООО «Керамстром» требует гораздо меньших вложений, чем закупка и монтаж аналогичной линии по производству кирпича зарубежного производства. Стоимость только оборудования для кирпичного завода (б/у) за рубежом составляет около 2,5 млн. евро, а новый завод обошелся бы гораздо дороже — от 10 млн. евро. При этом отечественный мини завод по производству кирпича, выполненный ООО «Керамстром» и выпускающий до 4 млн. условного кирпича в год, включая затраты на производственные площади, стоит в 2-2,5 раза дешевле только б/у оборудования для кирпичного завода зарубежного производства. Таким образом, цифры говорят сами за себя: отечественный кирпичный минизавод требует меньших инвестиций и быстрее окупается. После запуска первой линии и частичного возврата вложений модульный кирпичный завод может быть расширен, так как предусмотрен экономичный проект кирпичного завода с поэтапным строительством.